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无锡【本地】轧辊钢【精密不锈钢管厂家】匠心制造

     发布人:[无锡]新物通物资有限公司
  • 更新时间: 2025-06-12 06:12:01
  • 公司邮箱 632971786@qq.com
  • 公司名字: [无锡]新物通物资有限公司
  • 公司地址: 无锡东昌府区滦河路170号
  • 李博
    0527-88266222
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    冶炼 20世纪50年代以前,锻钢轧辊用钢基本上采用碱性平炉或碱性电炉冶炼。质量要求高者,则用酸性平炉冶炼。自20世纪50年代起,真空技术逐渐应用于炼钢,电炉、平炉或转炉冶炼的钢水,经真空处理和真空浇注后,生产出含氢量低、夹杂少的钢,用于生产要求较高的冷轧工作辊和支承辊。自60年代起,钢包精炼炉也开始用于轧辊钢的冶炼。电炉、平炉或转炉提供的低磷、化学成分接近成品钢的粗炼钢水,在精炼炉中脱硫,调成分,经真空处理后排除氢、氮、脱氧和排除夹杂,可获得较纯净的钢水。铸锭在氩气保护下或在真空下浇注。
    钢包精炼炉为生产质量高、吨位大的支承辊创造了条件。与此同时,真空白耗和电渣重熔钢也由于其洁净度高、偏析小和结晶细密,开始用来制造轧制高碳钢、合金钢、金属箔材用的高硬度工作辊。



    轧辊是轧机的主要消耗工艺件,在轧钢过程中消耗量大,占轧制成本一定的比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大,所以大部分轧辊使用高合金,单价非常高。轧辊消耗的主要是表层一定深度的工作层,大型支承辊工作层半径方向100mm左右,大型工作辊一般为半径方向50mm,工作层重量占轧辊重量比例并不大。正常情况下轧辊使用到报废极限时(即工作层消耗完)或者出现较大的缺陷时,轧辊就整体报废,辊芯部分按照废钢处理,对成本影响很大。
    轧辊修复就是将工作层进行修复,通常采取堆焊方式,当轧辊使用到报废极限时或者轧辊出现较大缺陷时,进行堆焊修复工作层。这样轧辊芯就可以实现重复利用,从而能够大幅降低轧辊消耗,降低生产成本。




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    1、检查冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准,决定是否更换轧辊。
    2、要经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况,定时更换,定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。
    3、更换轧辊或轴承后,必须重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。
    4、定期检查传动系统的磨损情况,适时更换、维修。
    5、须定期为各润滑部位进行清理擦拭,并加注润滑剂。
    6、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。
    7、更换轧辊时,应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动,若有异常,应将轴承间隙调小至轧辊能转动,并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。8、调节压下时,严禁辊片之间相互接触、顶撞,应调压下辊片,辊片之间应有间隙,否则损坏辊片。




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