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产品优势图


畅通“僵尸”企业或“僵尸”产能的退出之路是当务之急。 亏损钢企只是产能“停下来”而非“退出去”,无缝管行业的产业组织结构需进一步优化。此轮无缝管行业的下行形势始于2011年第四季度,持续至今已有4年多时间。其间,亏损企业的数量不断增加。在此背景下,无缝管行业本可以开始新一轮的优胜劣汰,但现实恰恰相反,行业集中度在严峻的市场形势下反而呈现下降趋势。2015年,我国粗钢产量前10名企业的产业集中度为32%,与2014年和2013年相比分别下降了0.8和2个百分点。
相当一部分已经亏损或接近亏损边缘,至少是主业亏损的钢企仍在维持运营。一些停产的钢企只是生产线“停下来”,而非产能或企业“退出去”。 无缝管行业组织结构难以有效优化,主因之一是制度制约下的资本流动性较差,尤其是跨地区、跨所有制流动,导致越来越多“停下来”的产能无法实质性退出,成为“僵尸”状态。因此,我国钢企的兼并重组主要是在民营企业之间、省内国有企业之间和央企之间进行。 目前,我国大中型钢企的亏损面已超过50%,全行业的亏损面数据更高。
据统计,我国目前有无缝管生产企业500多家,其中民营钢企400余家。按60%亏损面计算,约有300余家无缝管生产企业亏损,越来越多的无缝管生产线处于停产或半停产状态,也就是“僵尸”状态。300余家亏损钢企能否扭亏关键看市场。从产业集中度角度考虑,要将目前我国无缝管行业的产业集中度从32%提高到50%,前十大钢企的产量应达到75亿吨左右,需要比目前提高合计产量27亿吨。75亿吨粗钢产量接近于目前我国14家粗钢年产量在1000万—2000万吨钢企2015年的产量之和。



在无缝钢管制造厂里有多种原因会使钢管带上磁性,无缝钢管剩磁产生的原因主要有:工艺磁性和感应磁性。感应磁性常产生在工厂制管环节:如,金属熔炼常采用电磁起重机进行装卸,不锈钢管在强磁场中停置,用磁化法完成无损检查(用钢管磁异常现象进行无损检测检测前,先对钢管磁化),钢管接近强力供电线放耸等等。其中,磁化法无损检查主要指的是涡流探伤,涡流探伤设备操作简单,易于掌握,如果使用得当,能够检测出钢管中人部分缺陷。是目测,超声波,水压试验等几种钢管探伤试验中不可缺少的一种无损检测手段。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用立流电焊接管道时,如:长时问接触与直流电源相连的导线,导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性无缝钢管时,经常会看到电弧燃烧不稳定、甚至电弧引燃困难、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接溶池中溅出。为了稳定焊接过程,改善焊接接头质量,在焊接前必须对被磁化了的钢管进行消磁。被焊接的钢管要达到完整消磁是困难的,所以当剩磁不足以影响焊接质量时,便允许进行焊接。
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现如今无缝管的应用越来越广泛,尤其是厚壁无缝钢管,生产厂家也在不断的增加。人们对厚壁无缝钢管的质量是有需求的,那么怎么区分厚壁无缝钢管质量好坏呢?首要质量好的厚壁无缝钢管在成分上是均匀的,在切头上看起来是很规整,摸着很滑润而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材质差,切头端面常常会凹凸不平,而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。其次如果是伪劣厚壁无缝钢管,那么在色彩上就会呈现出一种淡红色的色彩,还有残次厚壁无缝钢管在温度上也是达不到规范的。 伪劣的厚壁无缝钢管的横截面不是呈圆形,可能是呈椭圆形可能是别的形状,这即是因为厂家节省资料,偷工减料的成果,所以这就很不契合外形尺寸的规范。还有即是结疤表象的呈现,这点在优质的厚壁无缝钢管是不允许呈现的,但是在残次厚壁无缝钢管上就很容易看到这一表象。

产品案例

公司实力

空拔时无缝管各层表面积的变化性质,影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的,自然延伸以无缝钢管的外表面层为最小,以无缝钢管的内表面层为 ,中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是,由于整体性的关系,变形时无缝钢管各层不能有不同的延伸,因此,各层之间必然相互牵制。
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不锈钢的焊接性是重要工艺性能指标。适用于不锈钢的焊接方法很多,包括手工电弧焊,惰性气体保护焊等。不管哪种焊接方法,关键的工艺措施是避免焙化的金属与外界环境介质起反应。为了避免焊接热裂纹,16Mn精密无缝钢管应防止吸氢,铁素体不锈钢应防止马氏体形成,对于奥氏体不锈钢应含有一定数量的铁素体是应采用的技术措施。为保证焊后的各种性能接近母材性能,必须严格按钢种选择相匹配的焊接材料和焊接工艺。
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数不锈钢具有良好的热加工塑性,但由于不锈钢合金化程度较高,与碳钢比较导热性较差,因此加热速度应比较缓慢,保温时间应适当延长,对于高镍奥氏体不锈钢,加热气氛中的硫含量应予以限制。铁素体不锈钢晶粒易于长大,加热温度应偏低,终加工温度应控制在800℃以下,并保证在较低温度下具有足够变形量以保证钢的最终性能。16Mn精密无缝钢管热加工后应采取缓冷措施,防止产生裂纹。此类钢具有较高的高温强度,因此要求更大的轧制和锻造压力,而且每一道次的压下量不能过大。奥氏体、低碳马氏体和半奥氏体不锈钢以及双相不锈钢易于冷加工,但由于加工硬化,常常需要多次中间退火。中间退火温度与钢种的固溶处理温度相同,视钢种类型大约在1050~1100℃范围内变动。

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