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【产品介绍】生物颗粒机 秸秆压块机 燃烧颗粒机利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。【产品特点】1、采用垂直进料方式，物料直接到位。2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
河南诚东机械生产的锯末颗粒机、生物燃料颗粒机，吸取国内外制粒机之长处，内部部件为“二层模具”，装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点。该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险的理想压缩致密成型设备。
颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物颗粒燃料是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在kg/m左右，经过压缩后的生物颗粒燃料密度大于kg/m，运输保存十分方便，同时，它的燃烧性能大为改善,基本能达到零排放,也就是说燃烧时无烟,无味，二氧化碳二氧化硫等有害气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆改善农村环境的理想燃料。生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣无烟亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。一台颗粒机生产线设备如果成型率越高，生产线设备如果成型率越高产量会越高，燃料的合格率也越高，所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源，不仅能够减少我国对煤炭石油天然气等传统能源的依赖，而且有助于大幅减少温室气体排放，降低碳排放量，减少空气污染。燃烧颗粒机、生物质颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机
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